現在很多家用電器外殼都是塑料做的，比如冰箱、洗衣機這些大家電，還有電飯煲、空氣炸鍋這些小家電。塑料外殼要想噴漆噴得牢，不掉漆不起泡，關鍵就在噴涂前的表面處理。傳統的處理方法要么用化學藥水泡，要么用砂紙打磨，這些老辦法現在遇到新對手了——大氣等離子處理技術。
大氣等離子處理到底是個啥原理
簡單來說就是用高壓電把空氣變成等離子體，這些帶電粒子像微型刷子一樣，能把塑料表面掃得干干凈凈。塑料表面那些肉眼看不見的油污、脫模劑，還有最關鍵的表面分子結構，都會被等離子體改造。整個過程不用化學藥劑，就在普通空氣環境下操作，機器一開幾分鐘就能搞定。深圳誠峰智造做的實驗數據顯示，經過處理的PP材料表面能直接從30mN/m提升到72mN/m，油漆附著力測試能通過百格測試5B級。
和傳統工藝比到底能省多少錢
先說化學處理法，光建廢水處理系統就要投幾十萬，每年買化學藥劑還得花十幾萬，更別說環保審批越來越難。物理打磨呢？一個工人每天最多處理200個零件，粉塵污染還得配除塵設備。大氣等離子處理設備雖然一次性投入要20-30萬，但一度電能處理300-500個零件，不用耗材不用人工看守。有家電企業算過賬，年產量50萬件以上的話，8-10個月就能收回設備成本。
為什么特別適合家電行業
家電塑料件有個特點——批量大、型號多。今天做洗衣機面板，明天換微波爐外殼，傳統工藝換線要清洗槽體、更換藥劑。等離子處理就簡單多了，調個程序參數就能切換。現在很多家電都搞定制化配色，紅色藍色紫色要隨時切換，處理過的塑料表面不管噴什么顏色都吃得牢。有個做智能音箱的客戶反饋，用了等離子處理后，他們的彩色外殼退貨率從3%降到0.5%。
實際操作會遇到哪些坑
不是所有塑料都適合用同樣參數處理，ABS、PP、PC這些材料要調不同功率。處理完最好在4小時內完成噴涂，放太久效果會打折扣。設備噴嘴要定期清理，就像家里的淋浴噴頭用久了會堵。這些細節深圳誠峰智造的技術員上門培訓時都會重點教，他們有個客戶就是沒注意濕度控制，結果處理效果起伏很大，后來加了除濕裝置才穩定。
未來會不會有更便宜的技術
現在有種低溫等離子體技術在實驗室階段，處理速度能再快30%。不過家電行業講究的是穩定可靠，新技術至少要驗證兩年才會量產。可以預見的是，隨著新能源車塑料件用量暴增，等離子處理設備價格肯定會越來越親民。已經有前瞻性的家電廠在新建生產線時直接預留了等離子處理工位，畢竟環保只會越來越嚴，早升級早安心。
