最近和幾個(gè)做電路板維修的朋友聊天，發(fā)現(xiàn)他們還在用砂紙打磨焊盤(pán)氧化層，手指頭都磨出繭子了。這讓我想起我們工廠以前也是這樣，直到用上大氣等離子清洗機(jī)才發(fā)現(xiàn)原來(lái)去氧化可以這么輕松。今天就想和大家聊聊，為什么現(xiàn)在越來(lái)越多的電子廠開(kāi)始用這種黑科技設(shè)備替代老辦法。

傳統(tǒng)去氧化方法到底有哪些痛點(diǎn)

老師傅們最熟悉的去氧化方式無(wú)非就是機(jī)械打磨和化學(xué)清洗。拿砂紙或者鋼絲球手工打磨確實(shí)能去掉氧化層，但問(wèn)題也很明顯——力度稍微沒(méi)控制好就會(huì)損傷焊盤(pán)基底。我們車間之前返修一批手機(jī)主板，就因?yàn)楣と擞昧^(guò)猛導(dǎo)致20%的焊盤(pán)銅箔被磨穿，損失慘重。化學(xué)清洗雖然不用費(fèi)力，但那刺鼻的酸霧簡(jiǎn)直要命，通風(fēng)不好的車間根本沒(méi)法用。更麻煩的是，這些化學(xué)藥劑會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢渣，現(xiàn)在環(huán)保查得這么嚴(yán)，處理起來(lái)特別頭疼。

大氣等離子清洗機(jī)的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單

這種設(shè)備說(shuō)白了就是讓空氣通過(guò)高壓電場(chǎng)產(chǎn)生等離子體，這些帶電粒子會(huì)像微型掃把一樣把氧化層一點(diǎn)點(diǎn)掃下來(lái)。整個(gè)過(guò)程在常溫常壓下就能完成，既不用碰觸焊盤(pán)也不用化學(xué)藥劑。我們做過(guò)測(cè)試，0.5mm的QFN封裝焊盤(pán)，處理30秒就能達(dá)到可焊狀態(tài)，表面能直接從30mN/m提升到72mN/m。最神奇的是，它不光能去氧化，還能順帶把焊盤(pán)表面的有機(jī)污染物也清理干凈，這對(duì)提高焊接可靠性特別有幫助。

和傳統(tǒng)方法比優(yōu)勢(shì)實(shí)在太明顯了

首先是安全環(huán)保，全程只用壓縮空氣和電，車間的空氣質(zhì)量檢測(cè)儀數(shù)值和室外差不多。其次是一致性特別好，設(shè)定好參數(shù)后每個(gè)焊盤(pán)的處理效果基本一樣，再也不擔(dān)心新手員工掌握不好打磨力度。最重要的是對(duì)元器件零損傷，我們處理過(guò)最精密的0.3mm間距BGA焊盤(pán)，顯微鏡下看連鍍金層都完好無(wú)損。現(xiàn)在像汽車電子這類對(duì)可靠性要求高的領(lǐng)域，基本都在逐步改用這種工藝。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)要注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)

雖然設(shè)備用起來(lái)簡(jiǎn)單，但有些小技巧能讓你事半功倍。比如處理不同金屬焊盤(pán)要調(diào)整功率，銅焊盤(pán)一般用中檔就行，而鎳金表面需要調(diào)高些功率。還有就是要控制好處理距離，噴嘴離焊盤(pán)3-5mm效果最好，太遠(yuǎn)了效果打折扣，太近又可能局部過(guò)熱。我們車間現(xiàn)在每臺(tái)設(shè)備都配了放大鏡攝像頭，工人可以實(shí)時(shí)觀察處理效果。如果你們工廠也在考慮升級(jí)工藝，建議先拿些報(bào)廢板子做實(shí)驗(yàn)，找到最適合自己產(chǎn)品的參數(shù)組合。

未來(lái)這技術(shù)可能會(huì)改變整個(gè)電子制造流程

現(xiàn)在不光是維修領(lǐng)域，很多高端電子廠已經(jīng)開(kāi)始在SMT貼片前就用等離子清洗焊盤(pán)。像做醫(yī)療設(shè)備的客戶跟我們反饋，用了這個(gè)工藝后焊接不良率直接降了七成。隨著元器件間距越來(lái)越小，傳統(tǒng)方法遲早要被淘汰。聽(tīng)說(shuō)有些研究所還在開(kāi)發(fā)能集成到貼片機(jī)里的微型等離子模塊，說(shuō)不定再過(guò)幾年這就會(huì)成為電子廠的標(biāo)配設(shè)備。

看著車間里老師傅們?cè)僖膊挥么髦蓝久婢咚⒑副P(pán)，年輕工人們拿著像電吹風(fēng)一樣的等離子槍輕松作業(yè)，真心覺(jué)得制造業(yè)的進(jìn)步就體現(xiàn)在這些細(xì)節(jié)里。如果你們還在為焊盤(pán)氧化問(wèn)題發(fā)愁，真的可以考慮試試這種新工藝，說(shuō)不定會(huì)有意想不到的驚喜。像我們公司用的就是誠(chéng)峰智造的設(shè)備，用了三年多還沒(méi)出過(guò)毛病，當(dāng)然市面上其他品牌也有不錯(cuò)的，關(guān)鍵是要找到適合自己生產(chǎn)需求的解決方案。